噴霧干燥法依造霧方法可以分為壓力法、氣流法和離心法三種；而每種依熱空氣和物料流動形式又可分成逆流式與順流式兩大類。
目前陶瓷工業(yè)采用較多的是壓力混合流法(霧化器為噴嘴)和離心順流法(霧化器為離心回轉(zhuǎn)盤)兩種，前者熱能利用率高，噴嘴霧化器的結(jié)構(gòu)簡單，拆換容易，但噴嘴的直徑小，易磨損和堵塞。然而，離心式噴霧干燥機噴霧盤的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工要求嚴格，維修困難，但在連續(xù)操作時的可靠性高，不易磨損和堵塞。
選擇霧化方式時應(yīng)從干粉質(zhì)量要求、操作的靈活性、設(shè)備維護和加工的要求、成本等方面綜合考慮。當壓制尺寸較大、坯體較厚和采用高速壓機壓制時，希望粉料容易排出空氣和填滿裝腔，要求粉料的粒徑稍粗些，顆粒尺寸分布范圍寬些，堆積密度大些。選用壓力霧化易于達到這些要求。若對粉料的顆粒大小及分布要求不嚴(如用噴霧粉料和泥漿調(diào)制成可塑泥料)，則可先考慮離心噴霧工藝，因為該工藝的適應(yīng)性好，即使泥漿性能和進漿量發(fā)生變化也仍能產(chǎn)生良好的霧化效果。